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恒钜机械讲述注塑中央供料系统的结构及组成
返回列表 发布日期: 2020-01-14 14:36:26

注塑机中央供料系统是将塑料塑料进行集中处理(粉碎、储存、混合、温度控制、干燥、输送)后,以罗茨式风机为动力,通过专用的输送管路,将塑料输送到注塑机上的过程。

由于塑胶产品制造工艺的不同,中央供料系统的配置和组成也都不相同。但是,一般都包括以下部分:

一、塑料的粉碎、储存、混合、干燥、设备;

二、塑料的输送设备;

三、输送控制装置

干燥机供料能力

原料预先干燥对注塑制品质量影响甚为显著。根据塑料的不同,干燥机可分为热风干燥机、除湿干燥机和真空干燥机。每台干燥机的供料能力都不相同,取决于塑料粒子的烘干时间T和料筒容积V。

式中,V为料筒容量,kg;W为料筒的供料能力,kg/h;T为塑料粒子的烘干时间,h。

塑胶产品成型能力

注塑机主要是借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后,取得相应的塑料制品。其产品成型能力,即注塑机每小时所需的塑料粒子的数量,是由产品的平均重量以及单个产品的成型时间共同决定的。比如:一台80T的注塑机,注塑的产品重量为30~100g,该产品平均重量为80g,单个产品的成型时间为30s,那么该设备每小时所需的塑料粒子的数量为:

干燥机供料规程

注塑工厂所用的塑料粒子一般有两大类,PP和PA。根据烘料温度和烘料时间的不同,还可以细分为数百到数千种。在实际的生产过程中,一台干燥机往往具有通用性,能对很多种塑料粒子进行烘干处理。因此注塑工厂里的干燥机数量往往少于注塑机的数量,这就使得多台注塑机需要一台干燥机同时供料。另外,由于某些塑料粒子的特殊要求,以及节约成本和能源的考虑,这些塑料粒子只能在固定的干燥机上进行烘干处理。在实际生产过程中,只能由单台干燥机对注塑机进行供料。

在实际生产中,每台注塑机的产品成型能力Q都不相同,假设Q1为某工厂注塑机的最小产品成型能力,Q2为该工厂注塑机的最大产品成型能力,W为该厂任意干燥机的供料能力,那么该干燥机能同时供应的注塑机数量N为:

中央供料系统缺陷

由以上的描述以中央供料系统结构,每个分配盘都有20个插口,而每台注塑机可以通过管路与任意的分配盘,任意的插口连接。这样,便会导致如下的问题:

当多台注塑机同时需要某台干燥机供料时,注塑机的数量就可能大于N的最大值,就会导致该干燥机的供料能力不足。一部分塑料粒子在未达到规定的烘干时间前,便被输送到注塑机上进行生产。这样,生产出的塑料制品便会出现气孔、沙眼等缺陷,产品质量也不能满足加工要求,同时还会缩短注塑机的使用寿命。正确使用除湿干燥机尤其对工程塑料,可以增加表面光泽,提高抗弯强度,拉伸强度,避免内部裂纹和气泡,提高塑化能力,缩短成型周期。

东莞市恒钜机械设备有限公司 是一家专业生产塑料周边辅助设备的制造商;我们可以为客户提供塑料成型车间提供整厂化设计方案;从车间糙粒→原料储存→原料配比计量→粉碎回收→除湿干燥→输送至成型机实现代化车间的应用和管理。恒钜作为机械设备行业,最注重的就是产品的质量、技术、服务和价格。中央供料系统的运作是在输送过程中让物料自动输送,达到高产高效。

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本文标签: 注塑中央供料系统,中央供料系统

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